制造業(yè)正面臨多品種、小批量、定制化、高質(zhì)量、短交貨期的壓力。這些一方面是客戶(hù)需求變化帶來(lái)的，另一方面是激烈競爭的結果。同樣的原因，制造業(yè)也面臨逐年降低制造成本的壓力，除了尋求管理上的改善與變革外，技術(shù)上的革新也是重要的方法之一。

傳統的鈑金工藝是采用：剪切－沖－折彎－焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種，小批量，定制化，高質(zhì)量，短交貨期的訂單面前，它顯現出明顯的不適應。激光切割工藝作為“剪切－沖”的替代工藝出現，具有靈活、柔性高的特點(diǎn)。同時(shí)多數人也認為其成本高。故常應用在異形（或形狀復雜的）工件和樣品（單件或極小批量）制造上。但當小批量制造越來(lái)越普及時(shí)，激光切割的需求也日益上升。

當重新審視新的鈑金工藝：激光切割+折彎+ 焊接/鉚焊時(shí)，由于激光切割的高柔性、高精度，三維設計技術(shù)的成熟與普及，用戶(hù)可從新的設計、新的流程中獲益。從而達到降低成本、縮短工期的要求。因此新的鈑金工藝是從設計開(kāi)始的：設計+激光切割+折彎+焊接/鉚焊。下面通過(guò)幾個(gè)事例來(lái)說(shuō)明新工藝的特點(diǎn)。

(1)傳統的工藝下，該工件由幾部分組成?，F在，一次切割+ 折彎就完成了。達到了減少工序，縮短工期，降低成本的目的。

(2)傳統的工藝下，為焊接配置專(zhuān)用夾具?，F在部件間使用類(lèi)似木工榫的工藝，定位準，省時(shí)，焊接夾具簡(jiǎn)單，產(chǎn)品變形小。達到了縮短工期，降低成本，提高質(zhì)量的目的。

(3)多重折彎工藝在國內的箱體制造業(yè)已經(jīng)比較普及。好處是省掉了傳統的加強筋。它有其設計與工藝上獨特的地方。從而達到產(chǎn)品質(zhì)量高，制造成本低的目的。在實(shí)際工藝下，還需配合點(diǎn)焊。

(4)利用激光的切縫細，精度高的特點(diǎn)，一次切割（帶微連接），配合四次折彎，完成四個(gè)工件。突破了傳統工藝下的設計思想，達到了縮短工期，降低成本的目的。

(5)由于使用了榫結構，工件折彎后配合點(diǎn)焊工藝，就可完成整個(gè)流程。工件變形小，噴涂前無(wú)需整形，打磨。

由于新工藝流程的特點(diǎn)，先進(jìn)的鈑金設備軟件支持與設計，激光切割工藝，折彎工藝。其支持二維零件設計，管材類(lèi)零件設計，折彎工件設計（僅支持百超的折彎機），三維圖形展開(kāi)。并通過(guò)標準計算機網(wǎng)絡(luò )將數控程序傳輸到指定的機器上。

“ 隨著(zhù)競爭的日益激烈，越來(lái)越多的大企業(yè)，將基礎的鈑金加工業(yè)務(wù)外包，以期降低制造成本?！眹H模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會(huì )秘書(shū)長(cháng)羅百輝認為這是國外JOB-SHOP 發(fā)展迅速的原因。通常的JOB-SHOP 的核心設備有一臺至十幾臺激光，一倍左右數量的折彎機。目前非常流行將產(chǎn)品的數據（通常是三維的CAD 格式）用郵件傳給客戶(hù)，明確（高的）技術(shù)要求和（短的）交貨期。有時(shí)要求提供樣件，并根據樣件的交貨速度與質(zhì)量，給批量訂單。由于有大量的外資制造企業(yè)，對鈑金外包需求高，激光切割市場(chǎng)的發(fā)展十分迅速。目前已經(jīng)有各種激光切割機近百臺，多數用于對外加工。這種模式會(huì )隨內地地區的經(jīng)濟發(fā)展而向內擴散。這就是新技術(shù)對產(chǎn)業(yè)運行模式的影響。

通過(guò)這幾個(gè)例子，我們可以看出激光切割工藝不僅僅是簡(jiǎn)單替代一些傳統的工藝，只有當它能給用戶(hù)帶來(lái)經(jīng)濟上的效益時(shí)，它才能普及。通過(guò)“設計+激光切割+折彎+焊接/鉚焊”這一新的工藝流程，才可能大幅降低制造成本、提高生產(chǎn)柔性、縮短制造工期、提高產(chǎn)品質(zhì)量，而單獨使用激光給客戶(hù)帶來(lái)的效益是有限的。這也是國內早期的激光加工站（只提供激光加工服務(wù)）發(fā)展緩慢的原因之一。

激光切割的逐步普及，市場(chǎng)逐步要求進(jìn)一步提高切割效率（高速切割），降低待機時(shí)間（自動(dòng)上下料系統），擴大應用面（向厚板，高反射材料發(fā)展），降低運行成本（降低電耗）等等。設備制造商的發(fā)展軌跡與此吻合。例如瑞士百超激光有限公司的2002 年推出的BYSPEED 機型，切割速度可達40m/min，加速度為3G，可切割20mm 的不銹鋼，12mm 的鋁合金，6mm 的紫銅等。其電耗僅60kW。機器有效利用率可達95%。在薄板加工效率上可與沖床一比。

如今鈑金行業(yè)發(fā)展迅猛，機柜加工但是也面臨著(zhù)一些問(wèn)題：比如有資歷的師傅掌握了比較全面的專(zhuān)業(yè)技術(shù)、鈑金加工專(zhuān)業(yè)管理和技工短缺、設備方面等。鈑金行業(yè)面臨的機遇與挑戰是我們需要關(guān)注的。

（1）有資歷的師傅掌握了比較全面的專(zhuān)業(yè)技術(shù)?，F代鈑金行業(yè)從起步到現在的近20年里，一直秉承師傳徒學(xué)，邊做邊學(xué)的方式。徒弟學(xué)習的周期長(cháng)，不系統，絕大部分徒弟會(huì )在學(xué)藝的中途跳槽另謀高就（市場(chǎng)擴容太快）。機箱加工這些徒弟再做師傅的時(shí)候，所能傳授的知識就更加有限。如此傳承下來(lái)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識是遠遠達不到企業(yè)發(fā)展所需求的。因此很難滿(mǎn)足國際上的高端客戶(hù)的需要，導致有訂單我們做不出的局面。

（2）專(zhuān)業(yè)管理和技工短缺：鈑金培訓機構仍然處于簡(jiǎn)單的機器操作培訓階段，還沒(méi)有形成很專(zhuān)業(yè)的可持續發(fā)展的行業(yè)規范。造成設備利用率不高，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保障。技術(shù)工人短缺，已成為制約產(chǎn)業(yè)升級的突出因素。

（3）沒(méi)有發(fā)達國家的效率高，精度沒(méi)有他們的準確，重要的是研發(fā)人員和生產(chǎn)技術(shù)人員的專(zhuān)業(yè)技能還處于初級階段。目前國內較大的鈑金設備供應商設備市場(chǎng)占有率約為50%左右。

鈑金行業(yè)面臨的機遇：促進(jìn)銀行和企業(yè)之間的合作迫在眉睫；專(zhuān)業(yè)人才的培養也是非常突出的問(wèn)題，有新鮮的血液加入企業(yè)，企業(yè)就會(huì )勃發(fā)生機，欣欣向榮。